醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統作為一種特殊的空調系統，與常規的舒適性空調系統相比，在能耗、壓力控制、氣流組織和空氣過(guò)濾方面，均有很大的不同。但是，在醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房?jì)艋�空調系統的調試過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)現由于設計時(shí)考慮不周而導致的問(wèn)題。

　　雙風(fēng)機系統風(fēng)壓設計不準確

　　由于醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房的特殊性，凈化空調系統的送、回風(fēng)管道比較復雜，而且管路較長(cháng)，因此局部阻力及沿程阻力較大。為避免因采用一臺高風(fēng)壓風(fēng)機在系統運行過(guò)程中產(chǎn)生較大的噪聲和振動(dòng)，往往選擇雙風(fēng)機系統。但是，在采用雙風(fēng)機的凈化空調系統中，往往所選擇的風(fēng)機風(fēng)壓偏大，造成能源的嚴重浪費。例如在煙臺某制藥廠(chǎng)的凈化空調系統中，其中兩個(gè)凈化空調系統的空調機組采用了雙風(fēng)機配置，設計送風(fēng)量分別為13785立方米/小時(shí)和7725立方米/小時(shí)。在各系統總送風(fēng)管、回風(fēng)管和高效過(guò)濾器調節閥全開(kāi)的狀態(tài)下，各高效送風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量之和分別為20298立方米/小時(shí)、12495立方米/小時(shí)，分別比設計風(fēng)量大47%和62%；對于設計送風(fēng)量為13785立方米/小時(shí)的空調機組，如果只開(kāi)送風(fēng)機而不開(kāi)回風(fēng)機，則各高效送風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量之和為13141立方米/小時(shí)，僅僅比設計風(fēng)量少5%。

　　造成這種現象的原因在于風(fēng)機的全壓遠遠大于克服系統的阻力所需要的壓力，使風(fēng)機的工作點(diǎn)發(fā)生偏移。為了使空調系統回到正常的工作狀態(tài)，必須人為地增加系統阻力，但這樣會(huì )造成系統運行能耗增加。

　　凈化空調系統的系統阻力主要由風(fēng)管的沿程及局部阻力、系統末端高效空氣過(guò)濾器的阻力，以及空調機組本身的阻力(包括機組內盤(pán)管，初效、中效空氣過(guò)濾器及箱體的阻力)構成。造成風(fēng)機風(fēng)壓偏大的原因，是設計者對系統阻力計算不準確。設計者在選擇風(fēng)機風(fēng)壓時(shí)，一方面應根據所計算的系統沿程及局部阻力進(jìn)行估算，同時(shí)，對于克服空調機組自身的阻力部分，應由設備制造商根據設計條件進(jìn)行考慮。這樣才能避免余量過(guò)大，使系統在合理、節能的狀態(tài)下運行。

　　雙風(fēng)機系統送回風(fēng)機配置不當

　　制藥廠(chǎng)的雙風(fēng)機凈化空調系統不僅可以通過(guò)電動(dòng)調節閥(調節排風(fēng)量或回風(fēng)量)來(lái)維持房間的壓差，而且可通過(guò)開(kāi)啟電動(dòng)閥、關(guān)閉電動(dòng)閥使回風(fēng)機起到排風(fēng)機的作用，滿(mǎn)足醫藥潔凈廠(chǎng)房消毒排風(fēng)的要求。但在調試中，應處于負壓進(jìn)風(fēng)狀態(tài)的新風(fēng)段有時(shí)會(huì )出現正壓排風(fēng)現象。究其原因，出在回風(fēng)機與送風(fēng)機的風(fēng)壓配置上。在設計中對回風(fēng)機的全壓選擇不合理，使回風(fēng)機在實(shí)際運行時(shí)，機組內的風(fēng)壓零點(diǎn)不是在排風(fēng)段和新風(fēng)段的交接面上，而是向前偏移，導致應處于送風(fēng)機負壓內的新風(fēng)口仍處于回風(fēng)機的正壓中，使系統無(wú)法正常運行。

　　車(chē)間防塵節能空調針對上述情況，在凈化空調系統采用雙風(fēng)機方式時(shí)，除了應進(jìn)行系統阻力的計算外，還應根據系統的風(fēng)壓零點(diǎn)位置來(lái)確定回風(fēng)機與送風(fēng)機的全壓，選擇合適的風(fēng)機；或采用送風(fēng)機段和回風(fēng)機段脫開(kāi)布置，對新、回、排風(fēng)閥門(mén)在機外連接的方式。